磁力反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)

        磁力反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、橡膠、農(nóng)藥、染料、食品等行業(yè)。它們是用來(lái)完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等過(guò)程的壓力容器。安裝和使用過(guò)程中要注意以下事項(xiàng)：

         1、釜體運(yùn)輸安裝到位時(shí)，避免損壞釜蓋上部的磁力反應(yīng)器攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，符合防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，用斜鐵將四個(gè)支架調(diào)平，使設(shè)備與地面垂直。有易燃易爆反應(yīng)介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)加裝防靜電接地裝置，消除靜電隱患。

         2、根據(jù)反應(yīng)器介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，選擇配套墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、管法蘭之間應(yīng)加裝密封墊片，并重新擰緊螺栓。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)按對(duì)角分布原則均勻擰緊螺栓，分2～3次擰緊螺栓，防止螺栓上浮損壞墊片，影響密封效果。

         3、在減速機(jī)油箱中加入13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)氣缸油。應(yīng)將油位加到規(guī)定的標(biāo)記處，并定期更換潤(rùn)滑油。

         4、如果是高溫、高速磁力反應(yīng)器攪拌器，使用前在軸承注油口加潤(rùn)滑油，以后使用時(shí)定期從注油孔加潤(rùn)滑油。

         5、設(shè)備啟動(dòng)前，將冷卻水通入磁力攪拌器的外水套。下端為進(jìn)水口，上端為出水口。應(yīng)采用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水通過(guò)釜內(nèi)的冷卻盤(pán)管。然后進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。

         6、配套控制柜和變頻器的設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好、獨(dú)立的電氣控制車(chē)間內(nèi)。

         7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)。如果是反轉(zhuǎn)，重新調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)或調(diào)整變頻器。

         8、當(dāng)設(shè)備攪拌速度大于80r/min時(shí)，不能直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)磁力反應(yīng)器電機(jī)，必須通過(guò)變頻器緩慢提高攪拌速度。否則攪拌器阻力過(guò)大，造成磁力攪拌器過(guò)載，造成攪拌損壞或燒毀電機(jī)。

         9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入惰性氣體保壓15～30分鐘，檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏。如無(wú)泄漏，可投入運(yùn)行材料生產(chǎn)。

         10、所有閥門(mén)在使用時(shí)，不能關(guān)閉的太猛，以免損壞密封面。

         11、加料后必須緩慢升壓。同理，釜內(nèi)壓力在減壓時(shí)也應(yīng)逐漸降低。

         12、由于磁力反應(yīng)器工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承和軸套的使用壽命。如果設(shè)備在正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常摩擦或振動(dòng)，則說(shuō)明軸承或軸套之間的摩擦間隙過(guò)大，需要立即更換。