球磨機(jī)操作訣竅

        球磨機(jī)只是礦物加工應(yīng)用中一種非常常見的磨礦設(shè)備。粉磨的原理是利用物料與鋼球或鋼柱之間的摩擦力和滾筒的旋轉(zhuǎn)形式，促使物料達(dá)到理想的粒度標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)用于方便后續(xù)選礦過程中的分級、浮選等后續(xù)操作。那么，選礦設(shè)備中非常重要的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)擔(dān)負(fù)著粉磨的重任，如果稍有差錯，后果將是巨大的，所以在粉磨操作中是否有必須強(qiáng)調(diào)的操作球磨機(jī)為中心鏈接方法？在這里，中諾機(jī)械認(rèn)為，只要掌握了“等量進(jìn)料、大返砂、高濃度"的九字秘訣，就能達(dá)到Z理想的研磨效果。下面將對其進(jìn)行詳細(xì)描述。
        什么是“與我相等"？其實(shí)我們可以這樣理解。我們還應(yīng)該注意的情況是“等于地雷"。你為什么這么說？實(shí)際上，這里有兩個主要含義：一是進(jìn)料礦石具有均勻的粒度組成；另一個是進(jìn)料速率（單位時間內(nèi)進(jìn)料到磨機(jī)的礦石量）是恒定的。為提高磨礦效率，給礦量應(yīng)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在較高水平。有時研磨機(jī)內(nèi)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)會頻繁波動，不利于研磨過程。粉磨原料在筒倉中容易出現(xiàn)粒度偏析——中間細(xì)、周圍粗容易導(dǎo)致原料成分不均勻。如果不能及時調(diào)整大小，就會出現(xiàn)“鼓鼓肚"。因此，筒倉對礦石應(yīng)盡量采用多點(diǎn)卸料。
         “大沙歸來"的意思也很簡單。我們在小球磨機(jī)磨盤運(yùn)行過程中要求“大回砂"。為了說明好處，首先我們先來解釋一下什么是背沙。復(fù)砂是指閉路磨礦時分級機(jī)返回磨機(jī)的粗粒級。返礦量往往是原礦量的數(shù)倍。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂率。實(shí)踐證明，返砂率的大小將直接影響磨機(jī)的生產(chǎn)率。較大的回砂比提高了磨機(jī)的總給礦量，從而提高了磨機(jī)的出料速度，縮短了物料在磨內(nèi)的停留時間，加快了循環(huán)。另外，返砂雖然是粗粒礦石，但畢竟比原礦石細(xì)。因此，磨機(jī)供給的礦石的粒度變得更細(xì)?？傮w結(jié)果是有利于提高小型球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。通過研究回砂率與磨床相對生產(chǎn)率的關(guān)系。可以知道，在一定范圍內(nèi)（如100%～500%之間），隨著回砂率的增加，磨床的生產(chǎn)率會提高。當(dāng)達(dá)到一定值時，生產(chǎn)率會提高很小，磨機(jī)的滿進(jìn)給接近最大值。通過能力，容易造成球磨損和膨脹。因此，回砂率應(yīng)保持穩(wěn)定，接近恒定值。
        所謂“高濃度"，磨削質(zhì)量分?jǐn)?shù)是影響磨床生產(chǎn)率的重要因素。它決定了研磨介質(zhì)與被研磨物料之間的摩擦力、漿料的流動性和介質(zhì)的有效密度（介質(zhì)與漿料的密度差）。同時，卸料時單位體積礦石量大，所以卸料量大。然而，漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)太高。由于礦漿密度的增加，干式球磨機(jī)鋼球損失、磨礦介質(zhì)的有效密度和沖擊作用會減弱。同時，質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，粘度大，流動性變差，總排放量減少。反之，則會導(dǎo)致磨礦機(jī)產(chǎn)能下降，甚至容易出現(xiàn)“鼓包"現(xiàn)象。主要指質(zhì)量分?jǐn)?shù)是礦漿中礦石質(zhì)量（干重）與礦漿質(zhì)量（礦石+水）的百分比，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)是指礦漿中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)工廠中的紙漿（研磨質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。在研磨機(jī)的操作中，一般采用較高的研磨質(zhì)量分?jǐn)?shù)，使介質(zhì)表面附著一層泥漿，從而增強(qiáng)對研磨的有益研磨效果。因此，“高濃度"是指在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增加研磨質(zhì)量分?jǐn)?shù)，有利于提高研磨效果。
        只要掌握了上述球磨機(jī)的操作規(guī)范，或者前人通過親身實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，就可以使球磨機(jī)保持在最佳工作狀態(tài)。這個九字秘訣暴露的核心問題是輸入輸出效率的平衡。